ساخت گوشگیرهای سیلیکونی به تکنیکهای تزریق تخصصی نیاز دارد تا بتواند مواد{0}}پایین آنها را بهطور مؤثری کنترل کند. این مقاله به بررسی این موضوع میپردازد که چگونه ماشینهای پیشرفته LSR سرعت و پایداری پر کردن را برای این برنامههای چالش برانگیز بهینه میکنند.
گوشگیرهای سیلیکونی که برای حداکثر راحتی طراحی شدهاند، اغلب از لاستیک سیلیکونی مایع بسیار نرم و با طولسنج پایین (LSR) استفاده میکنند. این مواد در حالی که راحتی بسیار خوبی را برای کاربر ارائه میدهند، به دلیل ویسکوزیته بسیار کم و تمایل به جریان غیرقابل کنترل، چالشهای مهمی را در طول قالبگیری تزریقی ایجاد میکنند. نکته کلیدی دستیابی به پر کردن سریع و در عین حال کنترل شده برای به حداقل رساندن تغییر شکل و در عین حال به حداکثر رساندن سرعت تولید است.
سیستمهای تزریق LSR با دقت بالا-TYM در این محیط عالی هستند. فناوری اختصاصی دروازه شیر ما باز و بسته شدن آنی را فراهم می کند و یک شات تیز و کنترل شده از مواد را ارائه می دهد. واحد تزریق دارای یک پمپ سروو{3}}رانده با قابلیت سرعت{4} فوق العاده بالا است و اطمینان حاصل می کند که LSR حفره را قبل از ایجاد واگرایی قابل توجه جلوی جریان پر می کند. این با حسگرهای فشار و موقعیت پیچیده تکمیل میشود که بازخورد واقعی{6}}را ارائه میکنند و به کنترلکننده اجازه میدهند تا سرعت تزریق را به صورت پویا تنظیم کند تا از فلاش یا پر شدن ناقص جلوگیری کند.
نتیجه فرآیندی پایدار و سریع-بالا است که میتواند روزانه هزاران گوشگیر بینقص تولید کند. تولیدکنندگان بدون به خطر انداختن ویژگیهای ابعادی و راحتی که موفقیت محصول را تعریف میکنند، از افزایش توان بهره میبرند.