سلام، اگر تا به حال به بازی دستگاه های پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی یا قطعات مهر و موم خودرو پرداخته اید، می دانید که قالب گیرهای LSR قهرمانان گمنامی در پشت قطعات کوچک، انعطاف پذیر و ایمن هستند که مردم هر روز از آنها استفاده می کنند. اما این چیزی است که بیشتر افراد به اندازه کافی در مورد آن صحبت نمی کنند: کنترل کیفیت (QC) در قالب گیری LSR فقط یک مرحله "چک جعبه" نیست - این چیزی است که تامین کننده ای را که قطعات را تولید می کند و در واقع پروژه های شما را در مسیر، سازگار و عاری از دردسرهای پرهزینه از هم جدا می کند. به‌عنوان شخصی که بیش از 10 سال است که یک فروشگاه قالب‌گیری LSR را اداره می‌کند، به‌طور مستقیم دیده‌ام که چگونه برش دادن گوشه‌های QC منجر به رد دسته‌ها، وحشت مشتری و ماه‌ها کار مجدد می‌شود. امروز، من دقیقاً آنچه را که در فرآیند QC ما وجود دارد، چرایی اهمیت آن و اینکه چگونه ابزارهای مناسب همه تفاوت را ایجاد می‌کنند، توضیح می‌دهم.
ابتدا، بیایید در همان صفحه در مورد اینکه قالب‌گیری LSR برای هر کسی که تازه کار می‌کند چیست، صحبت کنیم. LSR مخفف لاستیک سیلیکونی مایع است - حالت مایع آن در دمای اتاق به این معنی است که قبل از اینکه در آن سیلیکون نرم و بادوامی که می‌شناسید عمل کند، در حفره‌های قالب بسیار محکم و دقیق جریان می‌یابد. گرفتن؟ سخت است. نوسانات دما، نسبت ترکیب مواد یا حتی یک ذره کوچک قالب می تواند یک قطعه کامل را به یک خاک تبدیل کند. اینجاست که QC خیلی قبل از اینکه روی هر دستگاهی دکمه شروع را بزنیم شروع می شود. ما نمی توانیم فقط یک قالب درست کنیم و به بهترین ها امیدوار باشیم. فرآیند QC ما با کالاهای ورودی شروع می شود زیرا 90٪ از مسائل مربوط به قطعات LSR به مواد خام بد برمی گردد، نه خود فرآیند قالب گیری.
صبر کنید، بیایید واقعی باشیم—زمانی که قطعات LSR را تامین می کنید، احتمالاً ابتدا بر زمان تحویل و هزینه تمرکز کرده اید (بدون قضاوت، همه ما بودجه هایی داریم که باید انجام دهیم) اما صرفه جویی در QC در اینجا این هزینه ها را به سرعت افزایش می دهد. اولین ایست بازرسی QC ما؟ رزین و مواد افزودنی LSR ورودی. هر محموله LSR که دریافت می کنیم با یک COA (گواهی تجزیه و تحلیل) از سازنده مواد همراه است، اما ما فقط آن را بایگانی نمی کنیم. ما آزمایش‌های دسته‌ای کوچک خود را در داخل انجام می‌دهیم، ویسکوزیته، نسبت مخلوط (LSR دو بخشی است، درست است؟ قسمت A و قسمت B، و اگر حتی 1٪ کاهش داشته باشند، درمان اشتباه است)، و استحکام کششی را بررسی می‌کنیم. ما محموله‌هایی داشته‌ایم که COA می‌گوید عالی است، اما رزین واقعی خیلی سریع در قالب خشک می‌شود - ما قبل از اینکه 10000 قطعه را بچرخانیم آن را کشف کردیم و مجبور شدیم کل قسمت را از بین ببریم. نکته حرفه ای برای خریداران: هرگز حرف تامین کننده را برای QC مواد دریافتی قبول نکنید. بپرسید که آیا آنها آزمایش های خود را انجام می دهند، نه اینکه فقط به اسناد مواد خام متکی باشند.
مرحله بعدی نظارت بر فرآیند قالب گیری واقعی است، و اینجاست که ماشین های ما تفاوت را ایجاد می کنند. چند سال پیش، ما از ماشین‌های قالب‌گیری قدیمی و نامرتب استفاده می‌کردیم که ما را ملزم می‌کردند که زمان‌های چرخه را به صورت دستی هر ساعت بررسی کنیم - یک بار کاهش دما را از دست دادیم که یک دسته 5 هزار دلاری از واشرهای درجه پزشکی را خراب کرد. این زمانی بود که ما به TYM-W Toggle LSR Injection Molding Machine ارتقاء دادیم. اجازه دهید به شما بگویم، این چیز یک تغییر دهنده بازی برای فرآیند QC است. دارای سنسورهای بی‌درنگ است که دمای بشکه، فشار تزریق، زمان پخت و فشار حفره قالب را بی‌وقفه ردیابی می‌کند. اگر هر یک از این متغیرها حتی خارج از تلورانس از پیش تعیین شده ما حرکت کند (ما آن را برای قطعات پزشکی یا هوافضا بسیار محکم می کنیم)، دستگاه را به طور خودکار متوقف می کند و خطا را ثبت می کند. دیگر خبری از بررسی های دستی نیست، دیگر خبری از مسائل کوچک از دست رفته نیست که به مشکلات بزرگ تبدیل می شوند. ما همچنین از دستگاه قالب‌گیری تزریقی TYM-W LSR برای اجراهای با حجم بالاتر خود استفاده می‌کنیم، زیرا چرخه‌های ثابت و قابل تکرار را حتی زمانی که 50 هزار قطعه در روز تولید می‌کنیم، انجام می‌دهد. طراحی ضامن نرم‌تر از مدل‌های قدیمی‌تر است، بنابراین جابجایی قالب کمتری دریافت می‌کنیم، که به معنای قطعات خارج از تحمل کمتر است.
صحبت از تغییر قالب، تعمیر و نگهداری قالب یکی دیگر از مراحل QC ساخت یا شکست است که بسیاری از تامین کنندگان جدید از آن صرف نظر می کنند. LSR چسبنده است و با گذشت زمان، بقایای آن روی حفره های قالب جمع می شود که منجر به فلاش یا اعوجاج بخشی می شود. ما یک برنامه ماهانه دقیق تمیز کردن قالب داریم و هر قالب بعد از 50000 چرخه بررسی تمام ابعاد می شود. اگر با تامین‌کننده‌ای کار می‌کنید که گزارش رسمی تعمیر و نگهداری قالب ندارد، اجرا کنید—شما قطعاتی دریافت خواهید کرد که کمی از مشخصات فنی خارج شده‌اند و تا زمانی که 1000 عدد از آنها را مونتاژ نکنید، آن را به دست نخواهید آورد. ما همچنین از دستگاه TYM-W55T200 2K / Double-Color برای قطعاتی استفاده می‌کنیم که نیاز به دو ماده LSR یا LSR بیش از حد بر روی پلاستیک دارند و واحدهای تزریق دوگانه آن دارای چک‌های داخلی هستند تا مطمئن شوند هر ماده در زمان و فشار مناسب تزریق می‌شود، بنابراین آلودگی متقاطع بین دو ماده وجود ندارد. این یک معامله بزرگ برای چیزهایی مانند نوک پستان های شیشه شیر بچه است که به هسته پلاستیکی سخت و دستگیره بیرونی سیلیکونی نرم نیاز دارند - آلودگی متقاطع در آنجا به این معنی است که قطعه تست های ایمنی مواد غذایی را قبول نمی کند.
حالا بیایید در مورد بازرسی حین فرآیند صحبت کنیم، زیرا حتی با وجود تمام بررسی های ماشین و نگهداری قالب، نمی خواهیم تا پایان منتظر بمانیم تا قطعه بدی پیدا کنیم. ما 100% بازرسی بصری را روی هر قسمتی که از خط خارج می‌شود برای عیوب مهم - فلاش، علائم سینک، حباب‌های هوا، یا حتی حفره‌های کوچکی که با چشم غیر مسلح نمی‌بینید، انجام می‌دهیم. برای قطعاتی که نیاز به تحمل ابعادی دقیق‌تری دارند (مانند مهر و موم دستگاه‌های پزشکی که باید کاملاً در داخل یک کاتتر قرار بگیرند)، ما از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای بررسی هر بعد در برابر فایل‌های CAD خود استفاده می‌کنیم. ما همچنین تست عملکردی را انجام می‌دهیم—اگر واشر است، مجموعه فشرده‌سازی آن را آزمایش می‌کنیم تا مطمئن شویم که پس از هزاران بار فشار دادن به درستی مهر و موم می‌شود. اگر یک قطعه مصرفی مانند قاب گوشی است، آزمایش‌هایی را انجام می‌دهیم تا مطمئن شویم که سیلیکون محکم است.
صبر کنید و ردیابی را فراموش نکنیم. این غیرقابل مذاکره برای صنایع تحت نظارت مانند پزشکی یا هوافضا است. هر دسته از قطعاتی که ما می سازیم دارای یک شماره دسته است که به شماره تعداد مواد اولیه، ماشینی که دسته را اجرا می کند، اپراتور و همه گزارش های فرآیند مرتبط است. اگر مشتری مشکلی برای فراخوانی یا کیفیت داشته باشد، می‌توانیم در عرض 5 دقیقه دقیقاً آنچه، زمان و مکان رخ داده است، بررسی کنیم. بدون حدس زدن، بدون اشاره انگشت - فقط QC واضح و مستند که هم ما و هم مشتریانمان را سازگار نگه می دارد. می‌دانم که به نظر کار اضافی می‌آید، اما زمانی که مشتری با یک مشکل کوچک در دسته‌ای مواجه شد، بیش از یک بار ما را نجات داد - می‌توانیم گزارش‌های QC خود را به او نشان دهیم، علت اصلی را برطرف کنیم و از دردسر بزرگ اجتناب کنیم.
بسیاری از سازندگان جدیدتر LSR ممکن است بگویند "ما بازرسی را برون سپاری می کنیم تا در زمان صرفه جویی کنیم" یا "ما فقط چک های پایانی را انجام می دهیم"، اما این یک دستور العمل برای فاجعه است. تشخیص زودهنگام نقص بسیار ارزان تر از تعمیر دسته ای از 20000 قطعه است که قبلاً ساخته شده است. به عنوان مثال، چند ماه پیش، یک استارت‌آپ کوچک مجموعه‌ای از سوئیچ‌های LSR را برای یک دستگاه خانه هوشمند برای ما آورد. آنها ابتدا یک قالب‌گیر متفاوت را امتحان کردند، که فقط چک‌های نهایی را انجام می‌داد، و متوجه شدند که 15 درصد از سوئیچ‌ها حباب‌های هوای کوچکی داشتند که باعث می‌شد کار نکنند. ما بررسی‌های حین فرآیند را با دستگاه‌های TYM-W خود انجام دادیم، مشکل حباب را در اواسط اجرا تشخیص دادیم (این یک خطای کوچک ترکیب مواد بود)، و حتی قبل از اینکه دسته را تمام کنیم، آن را برطرف کردیم. آن استارتاپ اکنون یک مشتری تکراری است و آنها به ما گفتند که آنها را از تاخیر عرضه محصول نجات داد.
اکنون، بیایید در مورد آنچه که باید از یک قالب‌گیر LSR در هنگام بررسی آنها بپرسید، واقعی باشیم. فقط نپرسید «کیفیت شما چقدر خوب است؟» - سؤالات خاصی بپرسید: فرآیند QC مواد ورودی شما چیست؟ آیا از ماشین‌های نظارت بر فرآیند بی‌درنگ مانند ماشین قالب‌گیری تزریقی TYM-W Toggle LSR استفاده می‌کنید؟ برنامه نگهداری قالب شما چیست؟ آیا برای همه دسته ها قابلیت ردیابی کامل دارید؟ چه نوع آزمایشی فراتر از بررسی‌های ابعادی انجام می‌دهید؟ هر تامین‌کننده‌ای که بتواند به وضوح به آنها پاسخ دهد و گزارش‌های QC و نتایج آزمایش خود را به شما نشان دهد، شخصی است که می‌توانید به آن اعتماد کنید. اگر آنها لبه‌ها و هجوم می‌آورند، یا فقط پاسخ‌های مبهم دارند، به جستجو ادامه دهید—نمی‌خواهید کسی باشید که با بخش‌های بد گیر کرده‌اید.
این چیزی است که در مورد LSR QC که بسیاری از مردم از دست می دهند: این یک فرآیند تنظیم و فراموش کردن آن نیست. هر بخش متفاوت است - قطعات پزشکی الزامات سخت گیرانه تری از FDA دارند، قطعات مصرف کننده باید تست های ایمنی مواد غذایی را پشت سر بگذارند، قطعات خودرو باید دماهای شدید را تحمل کنند. فرآیند QC ما با هر پروژه سازگار است. برای یک واشر پزشکی، آزمایش‌های زیست سازگاری اضافی و بررسی‌های عقیمی انجام می‌دهیم. برای آب بندی خودرو، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و سازگاری روغن را آزمایش می کنیم. ما از یک طرح QC یک‌اندازه استفاده نمی‌کنیم، زیرا این به معنای کوتاه کردن گوشه‌ها در جایی است.
من آنقدر در این بازی بودم که دیدم تامین‌کنندگانی ظاهر می‌شوند که قیمت همه را پایین‌تر می‌آورند، اما ۲ سال بعد از کار خارج می‌شوند، زیرا برای صرفه‌جویی در هزینه، QC را نادیده می‌گیرند. بخش گران قیمت بازرسی، ماشین آلات خوب یا تعمیر و نگهداری نیست - بلکه هزینه حذف دسته های بد، رفع مشکلات مزرعه، یا از دست دادن مشتریان به دلیل کیفیت پایین است. فرآیند QC ما اندکی به هزینه اولیه ما اضافه می کند، اما همه افراد درگیر را از سردردهای بزرگ نجات می دهد.
اگر در حال حاضر با یک قالب‌گیر LSR کار می‌کنید که برای شما مشکلاتی ایجاد می‌کند - دسته‌ای دیرهنگام، قطعات ناسازگار، سردردهای مربوط به انطباق - یا به دنبال جایگزینی به تامین‌کننده‌ای هستید که در واقع کیفیت را جدی می‌گیرد، من اینجا هستم. ما بیش از 10 سال تجربه، همه سیستم‌های QC مناسب، و ماشین‌هایی مانند ماشین قالب‌گیری تزریقی TYM-W Toggle LSR، ماشین قالب‌گیری تزریقی TYM-W LSR و ماشین 2K / دو رنگ TYM-W55T200 داریم که روند ما را ثابت نگه می‌دارند. چه به اجراهای سفارشی کوچک یا تولید با حجم بالا نیاز داشته باشید، ما می توانیم QC خود را مطابق با نیازهای خاص شما تنظیم کنیم. زودتر با قطعاتی که مناسب نیستند یا از کار می افتند دست بردارید—بیایید در مورد پروژه شما گپ بزنیم و دقیقاً به شما نشان خواهیم داد که چگونه کیفیت را بخشی از هر مرحله از فرآیند قالب گیری می کنیم.
مراجع:
ASTM D412 - روش‌های تست استاندارد برای لاستیک ولکانیزه و الاستومرهای ترموپلاستیک - کشش
ISO 10993 - ارزیابی بیولوژیکی تجهیزات پزشکی
UL 94 - استاندارد ایمنی اشتعال پذیری مواد پلاستیکی برای قطعات در دستگاه ها و لوازم خانگی