چگونه فشار تزریق در طول فرآیند کنترل می شود؟
فشار تزریق توسط یک سیستم سروو{0}}هیدرولیک مدیریت میشود که نیرو را بر اساس بازخورد{1}زمان واقعی سنسورهای فشار تنظیم میکند. سیستم با فشار اولیه بالا شروع می شود تا به سرعت قالب را پر کند، سپس برای جبران انقباض به فشار نگهدارنده پایین تر تغییر می کند. این کنترل پویا پر شدن کامل حفره را بدون ایجاد فلاش یا استرس داخلی تضمین می کند.
اگر فشار تزریق خیلی کم باشد چه اتفاقی می افتد؟
فشار ناکافی منجر به شلیک های کوتاه می شود، جایی که قالب به طور کامل پر نمی شود. این منجر به قطعات ناقص با ویژگی های از دست رفته یا تکرار جزئیات ضعیف می شود. همچنین ممکن است باعث ایجاد حفره یا پیوند ضعیف بین لایهها در برنامههای چند{2}}شات شود. حفظ فشار کافی برای دستیابی به چگالی کامل و یکپارچگی سازه ضروری است.
تاثیر فشار بیش از حد تزریق چیست؟
فشار بیش از حد می تواند باعث-فشرده شدن مواد اضافی در خط جدایی شود- که نیاز به برش ثانویه دارد. همچنین ممکن است به قالب فشار بیاورد که منجر به سایش یا آسیب زودرس شود. فشار بالا می تواند هوا را به دام بیاندازد و باعث ایجاد علائم سوختگی یا حباب شود. کالیبراسیون مناسب اثربخشی پر کردن را با کیفیت قطعه و طول عمر قالب متعادل می کند.
چگونه فشار نگه داشتن بر کیفیت قطعه نهایی تأثیر می گذارد؟
نگه داشتن فشار انقباض LSR را با سرد شدن و خشک شدن جبران می کند. بدون نگه داشتن کافی، ممکن است قطعات غرق شوند یا حفره ایجاد کنند. فشار نگه داشتن کنترل شده ضخامت دیواره یکنواخت و تلورانس های محکم را تضمین می کند. ماشین های مدرن از پروفیل های قابل برنامه ریزی برای کاهش تدریجی فشار، به حداقل رساندن تنش های پسماند و بهبود پایداری ابعادی استفاده می کنند.