سیستم های تغذیه سروو از طریق اندازه گیری دقیق مواد و کنترل تحویل، قالب گیری تزریق LSR را متحول می کند. سروو موتورهای پیشرفته مقادیر دقیق مواد را با حداقل تغییرات بین چرخه ها ارائه می دهند. سیستمهای بازخورد{2}زمان واقعی، پارامترهای تغذیه را بر اساس خواص مواد و شرایط پردازش تنظیم میکنند. سنسورهای یکپارچه دمای مواد، فشار و جریان را به طور مداوم کنترل می کنند. روش های کالیبراسیون خودکار عملکرد ثابت را در طول دوره های تولید طولانی بدون نیاز به مداخله دستی تضمین می کند.
قابلیتهای افزایش دقیق، سیستمهای تغذیه سروو را از جایگزینهای سنتی متمایز میکند. دقت اندازه گیری وزن معمولاً به سطوح تحمل مثبت یا منفی نقطه صفر یک درصد می رسد. کنترل نرخ جریان فوراً به تغییرات تقاضا پاسخ می دهد و ویژگی های تحویل ثابت را حفظ می کند. نسبت اختلاط مواد حتی در طول تغییرات سریع سرعت تولید، نسبت های دقیق را حفظ می کند. سیستم های کنترل دما از تخریب مواد جلوگیری می کند و شرایط پردازش بهینه را در طول عملیات تغذیه تضمین می کند.
بهبود کارایی از طریق قابلیت های بهینه سازی سیستم تغذیه سروو پدیدار می شود. کاهش ضایعات مواد ناشی از اندازه گیری دقیق و حذف شرایط تغذیه بیش از حد است. مصرف انرژی از طریق بهینه سازی عملکرد موتور و کاهش دوره های بیکاری کاهش می یابد. نیازهای تعمیر و نگهداری از طریق کاهش سایش مکانیکی و قابلیتهای تشخیص هوشمند کاهش مییابد. انعطافپذیری تولید از طریق تنظیمات سریع پارامترها و پاسخهای کنترل تطبیقی به نیازهای پردازش در حال تغییر افزایش مییابد.
مزایای یکپارچه سازی عملکرد کلی سیستم را هنگامی که تغذیه سروو با کنترل های قالب گیری تزریقی متصل می شود، افزایش می دهد. عملیات همگام، اختلاف زمان بندی را از بین می برد و ثبات فرآیند را بهبود می بخشد. تبادل داده ها بهینه سازی جامع فرآیند و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری پیش بینی شده را امکان پذیر می کند. قابلیت های نظارت از راه دور عیب یابی و فعالیت های پشتیبانی را بدون بازدید از امکانات تسهیل می کند. پروتکلهای ارتباطی استاندارد سازگاری با سازندگان ماشینهای قالبگیری تزریقی مختلف و معماریهای سیستم کنترل را تضمین میکنند.