فشار برگشتی مقاومتی است که برای حرکت پیچ به سمت عقب در مرحله پلاستیک سازی اعمال می شود. با تنظیم فشار برگشتی، اپراتورها می توانند به طور قابل توجهی بر همگنی، دما و به طور غیرمستقیم سرعت تزریق مواد تأثیر بگذارند. اعمال فشار برگشتی بیشتر، پیچ را برای مدت طولانی تری در بشکه نگه می دارد و مواد را در معرض برش و اختلاط بیشتری قرار می دهد. این منجر به دمای یکنواختتر مذاب و ترکیب بهتر مواد افزودنی یا رنگکننده میشود که میتواند منجر به بهبود کیفیت قطعه و جریان ثابتتر در حین تزریق شود که امکان سرعتهای تزریق قابل پیشبینیتر و بالقوه سریعتر را فراهم میکند.
با این حال، افزایش فشار برگشتی با کاهش-معادل همراه است: زمان پلاستیک سازی را افزایش می دهد. پیچ زمان بیشتری برای بازیابی ضربه خود دارد زیرا باید در برابر مقاومت اعمال شده کار کند. این به طور مستقیم بخش غیر تزریقی چرخه را افزایش می دهد. اگر فشار برگشتی بیش از حد بالا تنظیم شود، زمان به دست آمده از داشتن مذاب آمادهتر-(از طریق پر کردن سریعتر و پایدارتر) میتواند با زمان بازیابی طولانیمدت خنثی شود. تنظیم بهینه فشار برگشتی، تنظیمی است که اختلاط و همگنی کافی را بدون تأخیر بیش از حد در شلیک بعدی فراهم کند.
تأثیر خود بر سرعت تزریق غیر مستقیم اما مهم است. یک مذاب خوب-پلاستیک شده با خواص یکنواخت به طور قابل پیش بینی و کارآمدتری به داخل حفره قالب جریان می یابد. این می تواند پروفیل های سرعت تزریق تهاجمی تر را بدون خطر نقص مانند جت یا تله های هوا ایجاد کند. برعکس، فشار برگشتی ناکافی میتواند منجر به مذاب ناهمگن شود و باعث تغییراتی در ویسکوزیته شود که حفظ سرعت تزریق ثابت و بالا بدون مواجهه با مشکلات کیفیت را دشوار میکند.
ماشینهای قالبگیری تزریقی مدرن اغلب دارای کنترل فشار برگشتی قابل برنامهریزی هستند که به اپراتورها اجازه میدهد این پارامتر را با مواد خاص و هندسه قطعات تنظیم کنند. به عنوان مثال، ممکن است یک تنظیم فشار بالا-پشت- برای قطعات اپتیکی حیاتی که به شفافیت کامل نیاز دارند، استفاده شود و زمان چرخه کمی طولانیتر را برای کیفیت برتر بپذیرد. در مقابل، برای قطعات ساده و غیر آرایشی، میتوان از حداقل فشار برگشتی برای به حداکثر رساندن سرعت بازیابی و زمان چرخه کلی استفاده کرد که نشان میدهد چگونه این تنظیم یک ابزار استراتژیک برای متعادل کردن اهداف سرعت و کیفیت است.